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微孔发泡聚丙烯(Microcellular Polypropylene foam),简称MPP，是特指泡孔尺寸小于100μm的聚丙烯(PP)多孔发泡材料(更严格地定义要求泡孔尺寸小于10μm，泡孔密度大于每
立方厘米10的9次方个。自从MIT的Nam P. Suh[1] 在1980年代初较早提出聚合物微孔发泡的概念以来，由于MPP潜在的广阔应用前景，其一直是聚合物微孔发泡领域的研究热点。
性能与应用
应用超临界流体技术制备MPP，发泡过程清洁无污染，发泡制品卫生环保。发泡过程中PP材料未发生交联，因此可回收循环使用。
PP本身是无毒材料，是目前婴儿奶瓶和可微波加热餐盒的常用材料。清洁卫生的MPP特别适合于医疗器械、食品等包装材料卫生等级要求较高的领域。也可应用于儿童拼图、地垫和
玩具等对产品健康要求较高的领域，代替常用的由AC发泡剂制造的交联PE泡沫，EVA泡沫。
半结晶聚合物PP的熔点一般为150~170℃。相比于耐温只有70~80℃的PE、PS、PU发泡材料，MPP的使用温度可达120℃，因此MPP特别适合高温包装、高温保温等领域。
MPP集增强、隔热和降噪为一体，也特别适用于对材料轻量化要求较高的领域，如汽车、轨道交通等。
MPP微米尺度的泡孔赋予材料的特别之处有：
(1) 同等发泡倍率(或表观密度)下，由于泡孔尺寸较小，微孔发泡材料的机械性能损失较小。这意味着使用MPP可以更加节约材料，更加降低制品重量和体积。
(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之间可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不会穿孔，可应用于微电子器件的包装。
(3) 由于表面大量微米级泡孔的存在，MPP适合作为液晶显示器背光模组的反射板，提高漫反射率。
(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔内气体的对流，从而有效降低了由空气对流引起的热传递。因此高倍率的微孔发泡材料具有依赖于泡孔结构的长期稳定的低导热系数。
(5) 轻质高强的MPP片材适合于作为扬声器振膜使用。
(6) 同样由于其微米尺度的泡孔，MPP具有佳的表面保护性能，可应用于液晶面板等防护性要求较高的包装领域。
